Завод_Укрэнергочермет (г.Запорожье)

       Предприятие, расположено на участке площадью 2,6га., по адресу:г. Запорожье на ул. Цимлянская 27, (в районе  ОАО «Запорожсталь»).

       Предприятие изготавливает:
• поверхности нагрева паровых котлов  согласно ОСТ-108.030.133-84, (изготовление ведется с использованием холоднотянутых труб выпускаемых по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74 и ТУ 14-3-190-190-82  методом  холодного  гнутья);
• жаротрубные паровые и водогрейные котлы
• колеса вентиляторов до 2200 мм;
• горелки;
• линзовые компенсаторы;
• крупногабаритные трубные металлоконструкции, другие изделия и комплектующие для котельных агрегатов и энергосистем
• трубчатые башни для систем мобильной связи
       Изготовление металлоконструкций ведется с применением  современного высокопроизводительного оборудования с использованием методов плазменной и газопламенной резки, механической обработки, контактной и порошковой сварки.
Контроль качества продукции ведется аккредитованной лабораторией предприятия
Испытания готовой продукции производятся гидродинамическим способом.
       Контроль сварных швов осуществляется ультразвуковым контролем и магнитопорошковой   дефектоскопией
       Предприятие имеет необходимые разрешения для выполнения работ в соответствии со следующими правилами и нормами: 
- Правила строительства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ДНАП 0.00.-1.07.-97);
- Правила строительства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ДНАП 0.00.-1.08.-94);
- Правила строительства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ДНАП 0.00.-1.11.-98);
- Правила безопасности в газовом хозяйстве (ДНАП 0.00.-1.20.-98);
- Нормы газоснабжения ДБН В.2.5-20-2001;
- Разрешение территориального управления Госнадзорохрантруда Украины в Запорожской области № 174.04.23-28.30.0 на право аттестации сварщиков при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции объектов и оборудования;
- Аттестат аккредитации № АВ-11-04 испытательной лаборатории контроля сварки и технологического диагностирования ЗАО «Укрэнергочермет»;
- Разрешение на начало выполнения работ повышенной опасности № 1574.06.30-74.30.0;
- Разрешение на продолжение выполнения работ повышенной опасности № 157.04.23-29.30.0.

       Имущественный комплекс предприятия  включает в себя следующую недвижимость:
•   производственный корпус №1 (1и 2 пролёты) - размером 72 х 36м, высота 6,5м  крановые балки грузоподъёмностью 5,0т - 3шт, 1,0т – 1шт
• производственный корпус №2 (3 и 4 пролёты) размером 60 х 36м  высота 14,5м, два мостовых крана грузоподъемностью 10тонн.
• административно-бытовой корпус №1,
• административно-бытовой корпус №2,
• здание склада
• склад металла (кран-балка грузоподъемностью - 3т)
• блок гаражей №1 (капитальные сооружения)
• блок гаражей №2 (металлические боксы)
• здание АЗС с навесом
• навесы и вспомогательные сооружения
         В корпусе №1 (1 и 2 пролеты) расположены:
         Участок механической обработки содержит:
• токарные станки с диаметром обработки детали до 400мм и длинной до 3,0м,    
• радиально-сверлильные станки, с возможностью сверления не горизонтально к оси.
• фрезерные станки и станки для торцовки труб на концах, для создания кромки под сварку.
• токарно-карусельный станок позволяющий обрабатывать детали диаметром 2,0м и высотой до 1,5м.
• валки листопрокатного стана (позволяют выполнять гиб листа толщиной 16,0мм).
  Кузнечно-прессовое отделение содержит:
• гидравлические и механические пресса различных типов, с возможностью обрабатывать деталь в горячем виде.
• Печь для термообработки
          Сварочно-сборочный участок содержит:
• сварочное оборудование (аппараты для ручной полуавтоматической сварки)             
• Линия контактно-дуговой сварки (используется для стыковки труб)       
Встроенная подстанция
• Трансформатор 630кВа
• Трансформатор 250кВа

         В корпусе №2  (3 и 4 пролёты) расположены:
         Сварочно-сборочные участки,  для узлов котельных аппаратов, охладителей конверторных газов, элементов опор башен для систем мобильной связи и др. содержат:
• современные аппараты для электродуговой ручной сварки,
• аппараты плазменно-дуговой резки и сварки в среде инертного газа (аргон).
• установку по испытанию давлением гидродинамическим способом.
         Заготовительные участки содержат:
• скоростные пилы для резки труб, 
• установку автоматической газопламенной и плазменной резки металла с ЧПУ,
• линию автоматизированной резки труб
• Механизмы для холодной гибки труб  (используют дорновый и бездорновый методы гибки), радиусы сгибов  рассчитываются по  формуле: R= DХ2, максимальный диаметр труб подлежащих обработке - 108мм.)
         Административно-бытовой корпус (3 этажа)  содержит:
• Офисные помещения,
• Испытательную лабораторию
• Санитарно бытовые помещения
Предприятие использует централизованную подачу:
• газа природного 200м2/час (Запорожгаз)
• кислорода технического (кислородный цех ОАО «Запорожсталь»)
• воды технической и питьевой (Горводоканал)
        Автопарк предприятия содержит:
• Грузовые, легковые и специальные автомобили всего 10 единиц.

       Аккредитованная и аттестованная испытательная лаборатория контроля сварки и технического диагностирования ЗАО «Укрэнергочермет» силами квалифицированных и аттестованных в органах Госнадзорохрантруда дефектоскопистов, на современной материально-технической базе выполняет следующие виды работ:

1. Контроль качества выполнения сварных соединений методом ультразвукового контроля ультразвуковым дефектоскопом УД2-12;
2. Контроль толщины лакокрасочных покрытий современным толщиномером покрытий                  ВТ-12Н-1;
3. Проведение капиллярной дефектоскопии пенетрантами ведущих производителей “Ely”, “Namicon”;
4. Контроль толщины металла элементов энергооборудования, труб метало и листопроката современным сканирующим ультразвуковым толщиномером УТ-98 «Скат»;
5. Контроль твердости металла элементов энергооборудовая, труб метало и листопроката современным переносным твердомером статического действия ТДМ-1;
6. Контроль сплошности металла элементов энергооборудования, труб метало и листопроката новым магнитным дефектоскопом МД-4К с применением магнитных суспензий ведущих производителей “Ely”, “Namicon”;
7. Металлографические микро и макроисследования;
8. Механические испытания (разрыв, сплющивание, загиб) качества сварных соединений;
9. Выполнение комплекса работ по техническому диагностированию (экспертному обследованию) следующего оборудования поднадзорного Департаменту Госпромгорнадзора:

         а) котлы паровые и водогрейные;
         б) сосуды работающие под давлением;
         в) трубопроводы пара и горячей воды.

       Все приборы сертифицированы и госповерены в органах стандартизации метрологии и сертификации.

Ссылка на изображение объекта на Google Maps

 

 

 

 

 

Назад